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       甲醇回收塔的目的是开始提促纯甲醇并除掉很多的水，这样在精馏塔中可削减处理量，比较单塔精馏，能耗较低，操作弹性也较大。针对其要求有很高的甲醇回收率，但不要求塔顶浓度很高。一般选用提馏塔的形式，质料从塔顶直接参加，不设回流装置。

       此外考虑到塔底浓度已经接近水，选用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。选用直接蒸汽的另一个长处是对蒸汽压要求较低，这是因为省去了间接加热的温度差。结构：由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，具有良好的耐腐蚀功能，并且具有节约能耗、减少生产成本、提升工作效率的长处。

       甲醇回收塔前设置质料预热器，这样可削减质料温度的动摇对塔分离功能的影响。加热介质选用低压蒸汽，经过蒸汽压很简单调节加热效果安稳流程工况。当脱除不全时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的操控下作为尾气排放出体系。冷凝温度操控的凹凸对脱除杂质的成分有着直接的联系。冷凝温度高，则排放气中甲醇含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。

       粗甲醇杂质的含量及成分虽主要决定甲醇组成催化剂的选择性，但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。甲醇回收塔塔顶冷凝的温度原封不动的操控，不能适应粗甲醇成分及含量变化的要求。如果在甲醇组成催化剂的使用初期，冷凝温度操控在30—40℃，粗甲醇产品的水溶性及安稳性是达标的，随着催化剂使用时间的增加，催化剂活跃度逐渐下降，后期就可能不达标。